শিল্প উত্পাদনে, ফ্লোট আকার একটি অবিচ্ছেদ্য হাইপারলিঙ্ক যা অবিলম্বে পণ্যের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং কর্মক্ষম নিরাপত্তাকে প্রভাবিত করে। গ্লাইড মিটার, ওয়াফ্ট পরিমাপের মূল সরঞ্জাম হিসাবে, এর সঠিক পছন্দটি আর কেবলমাত্র আকারের তথ্যের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত নয় তবে অতিরিক্তভাবে পুরো উত্পাদন ডিভাইসের ভারসাম্য এবং সংগ্রহের খরচ-কার্যকারিতা নির্ধারণ করে৷
ধাপ 1: পরিমাপ করা মাধ্যমের মৌলিক পরামিতিগুলি স্পষ্ট করুন
- মাঝারি প্রকার: তরল, জ্বালানি বা বাষ্পের মধ্যে স্পষ্টভাবে পার্থক্য করুন। উদাহরণস্বরূপ, ফ্লো মিটারের সাথে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক গো শুধুমাত্র পরিবাহী পানীয়ের জন্য উপযুক্ত এবং গ্যাস বা অ-পরিবাহী পানীয় যেমন তেল পরিমাপ করতে পারে না; ঘূর্ণি ড্রিফ্ট মিটারগুলি গ্যাস, তরল এবং বাষ্পের জন্য উপযুক্ত, শক্তিশালী বহুমুখিতা সহ, তবে তারা এখন অত্যধিক সান্দ্রতা সহ মিডিয়ার জন্য উপযুক্ত নয়।
- মাঝারি বৈশিষ্ট্য: সান্দ্রতা, ঘনত্ব, ক্ষয়কারীতা, ঘর্ষণকারীতা, অস্বচ্ছতা এবং অমেধ্য আছে কি না সহ। উদাহরণস্বরূপ, অত্যধিক সান্দ্রতা সহ মিডিয়ার জন্য (যেমন ভারী তেল, অ্যাসফাল্ট), উচ্চ মানের স্থানচ্যুতি ড্রিফ্ট মিটার বা ইকুইপমেন্ট ওয়াফ্ট মিটার অবশ্যই নির্বাচন করতে হবে, যখন টারবাইন ফ্লো মিটারের সাথে অত্যধিক সান্দ্রতার কারণে জ্যাম হওয়ার দিকে ঝুঁকে পড়ে এবং আর উপযুক্ত নয়; ক্ষয়কারী মিডিয়ার জন্য, ক্ষয় দিয়ে তৈরি গ্লাইড মিটার-প্রতিরোধী পদার্থগুলিকে মাঝারি ক্ষয় দ্বারা প্ররোচিত সরঞ্জামের ক্ষতি থেকে দূরে রাখার জন্য বেছে নিতে হবে।
সাধারণ ভুল: মাঝারি পরামিতিগুলি স্পষ্ট করার পাশাপাশি ফ্লো মিটারের সাথে যেতে অন্ধভাবে সিদ্ধান্ত নেওয়া। উদাহরণস্বরূপ, তথ্য পরিমাপ করতে ব্যর্থতার ক্ষেত্রে জ্বালানী (অ-পরিবাহী মাধ্যম) প্রভাব পরিমাপের জন্য একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রিফ্ট মিটারের ব্যবহার; হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মতো ক্ষয়কারী মিডিয়া পরিমাপের জন্য ঘন ঘন স্টেইনলেস মেটাল ওয়াফ্ট মিটারের ব্যবহার দ্রুত সরঞ্জামের ক্ষয় এবং ক্যারিয়ারের জীবনকে ছোট করে।
ধাপ 2: প্রবাহ পরিসীমা এবং পরিমাপের সঠিকতা প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন
- প্রবাহের পরিসর নির্ধারণ: প্রথমে, ন্যূনতম প্রবাহ, সাধারণ প্রবাহকে পরিষ্কার করুন এবং বেশিরভাগই প্রকৃত অপারেশনের মাধ্যমে পাইপলাইনের মাধ্যমের প্রবাহের সাথে যায়৷ ফ্লো মিটারের পরিমাপের ভিন্নতার সাথে বেছে নেওয়া গোটাগুলিকে সাধারণ গ্লাইড এবং সর্বাধিক প্রবাহকে কাউল করতে হবে, এবং ন্যূনতম ওয়াফ্টটি অবশ্যই ওয়াফ্ট মিটারের সুন্দর পরিমাপের ভিন্নতার মধ্যে থাকতে হবে (সাধারণত, প্রবাহের সাথে নিয়মিত ফ্লো 50%-80% হতে হবে গো সহ সর্বাধিক পরিমাপকারী ফ্লোমিটারের 50%-80%)। উদাহরণস্বরূপ, যদি মাধ্যমটির প্রতিদিনের waft হয় 50m³/h এবং সর্বাধিক গ্লাইড হয় 80m³/h, তাহলে 0-100m³/h পরিমাপের পরিমাপ সহ একটি ড্রিফ্ট মিটার উপযুক্ত।
- পরিমাপের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা: উত্পাদন ব্যবস্থা এবং প্রশাসনের প্রয়োজন অনুসারে প্রয়োজনীয় মাত্রা নির্ভুলতা স্তর নির্ধারণ করুন। বিভিন্ন শিল্প এবং সফ্টওয়্যার পরিস্থিতিতে একটি--এক ধরনের নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, রাসায়নিক শিল্পে, যেখানে রান্না না করা কাপড়ের মিটারিং এবং পণ্যের ব্যাচিং জড়িত, উচ্চ-নির্ভুলতা ফ্লো মিটারের সাথে যায় (নির্ভুলতা ডিগ্রী ±0.5% এর কম বা সমান) প্রয়োজন, যেমন ভর গ্লাইড মিটার বা উচ্চ-গুণমান স্থানচ্যুতি ফ্লোট মিটার; ওয়াটার ফার্নিশ এবং ড্রেনেজ শিল্পে, মাত্রা নির্ভুলতার জন্য প্রয়োজনীয় স্থানগুলি ব্যতিক্রমীভাবে কম, নিয়মিত ঘূর্ণি ফ্লো মিটারের সাথে যায় বা ফ্লো মিটারের সাথে ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক যায় (নির্ভুলতা ডিগ্রী ±1.0%-±2.5%) নির্বাচন করা যেতে পারে। এটা বলা উচিত যে গ্লাইড মিটারের নির্ভুলতা যত বেশি, খরচ তত বেশি। অন্ধভাবে অতি{14}}উচ্চ নির্ভুলতা অনুসরণ করা প্রামাণিক চাহিদা ব্যতীত সংগ্রহের চার্জ এবং সংরক্ষণের মূল্য বাড়িয়ে দেবে৷
সাধারণ ভুল: একটি ড্রিফটের সাথে একটি ফ্লোট মিটার নির্বাচন করা যা এখন সঠিক চাহিদা পূরণ করে না, বা অন্ধভাবে অত্যধিক নির্ভুলতা অনুসরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু প্রকিউরমেন্ট কর্মীরা "রিজার্ভ ক্যাপাসিটি" এর জন্য বিশাল পরিবর্তিত একটি ফ্লোট মিটার বেছে নেয়, যার ফলে প্রকৃত ব্যবহারে নিম্ন মাত্রার নির্ভুলতা হয়; কেউ কেউ খুচরা বিক্রেতার খরচে কম-নির্ভুলতা গ্লাইড মিটার বাছাই করে, যা রান্না না করা পদার্থ এবং পণ্যের ভুল পরিমাপের দিকে নিয়ে যায়, যা উত্পাদনকে দুর্দান্ত এবং আর্থিক সুবিধাগুলিকে প্রভাবিত করে৷
ধাপ 3: পাইপলাইনের শর্তাবলী এবং ইনস্টলেশনের প্রয়োজনীয়তা নিশ্চিত করুন
- পাইপলাইন পরামিতি: পাইপলাইনের ব্যাস (DN), পাইপলাইনের উপাদান, পাইপলাইনের দৈর্ঘ্য, এবং সেট আপ অবস্থানের কাছাকাছি কনুই, ভালভ, রিডুসার বা বিভিন্ন কারণ আছে কিনা তা স্পষ্ট করুন। উদাহরণস্বরূপ, মাঝারি গ্লাইডের ভারসাম্য নিশ্চিত করতে এবং আকারের নির্ভুলতার উপর গ্লাইড ব্যাঘাতের প্রভাব থেকে দূরে রাখতে সেট আপের আগে এবং পরে বেশিরভাগ ওয়াফ্ট মিটারে একটি ইতিবাচক সোজা পাইপের অংশ প্রয়োজন। যদি পাইপলাইনের এলাকা সংযত হয় এবং সোজা পাইপ এলাকা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে একটি ড্রিফ্ট মিটার বাছাই করা অবিচ্ছেদ্য যেটি সোজা পাইপ বিভাগে আর স্পর্শকাতর নয়, যেমন একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ড্রিফ্ট মিটার বা একটি অতিস্বনক ড্রিফ্ট মিটার৷
- ইনস্টলেশন পরিবেশ: পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ধূলিকণা, কম্পন, ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ, এবং এটি একটি বিস্ফোরক এলাকায় আছে কিনা তা সহ ফ্লো মিটারের সাথে চলার আশেপাশের সেট আপ বিবেচনা করুন৷ উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক হস্তক্ষেপ সহ একটি পরিবেশে, শক্তিশালী বিরোধী হস্তক্ষেপ কর্মক্ষমতা সহ ফ্লো মিটারের সাথে একটি যান বেছে নেওয়া অত্যাবশ্যক; একটি বিস্ফোরক এলাকায়, একটি বিস্ফোরণ-প্রুফ গ্লাইড মিটার বাছাই করা গুরুত্বপূর্ণ যেটি সংশ্লিষ্ট বিস্ফোরণ-প্রুফ গ্রেড পূরণ করে।
সাধারণ ভুল 3: পাইপলাইনের পূর্বশর্ত এবং সেট আপ প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা, এর ফলে কঠিন সেট আপ বা ভুল পরিমাপ। উদাহরণস্বরূপ, একটি কনুই বা ভালভের কাছাকাছি একটি ঘূর্ণি ফ্লোট মিটার স্থাপন করা, পর্যাপ্ত সোজা পাইপ অংশ বাদ দিয়ে, এর ফলে ব্যাপক মাত্রার ত্রুটি দেখা দেয়; একটি বিস্ফোরক এলাকায় একটি নিয়মিত waft মিটার স্থাপন, ধারণাযোগ্য নিরাপত্তা ঝুঁকি প্রধান.
ওয়াফ্ট মিটারের নির্ণয় হল একটি পদ্ধতিগত কাজ যার জন্য পরিমাপ করা মাঝারি পরামিতি, ফ্লোট পরিসীমা, মাত্রা নির্ভুলতা, পাইপলাইনের অবস্থা, সেট আপ এনভায়রনমেন্ট, ফ্লোট মিটারের ধরন, ডিলারের যোগ্যতা এবং বিক্রয়োত্তর পরিষেবা- সম্পূর্ণ বিবেচনার প্রয়োজন। সত্যিকারের সংকল্প প্রক্রিয়ায়, নির্বাচনের বৈজ্ঞানিকতা এবং যৌক্তিকতা বাড়ানোর জন্য সুনির্দিষ্ট ম্যানুফ্যাকচারিং ঘটনাগুলি মিশ্রিত করা এবং বিশেষজ্ঞ কারিগরি কর্মীদের কাছ থেকে পরামর্শ নেওয়া অতিরিক্ত অপরিহার্য।